電線生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商考察標(biāo)準(zhǔn)十：品牌文化從一個(gè)企業(yè)的文化、經(jīng)營理念、品牌積淀也可以感受到一個(gè)企業(yè)對待鋁合金電纜這個(gè)行業(yè)的態(tài)度，是空喊一些ldquo，綠色環(huán)保的公關(guān)宣傳口號，還是扎扎實(shí)實(shí)的做產(chǎn)品，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，代表了不同企業(yè)不同的經(jīng)營風(fēng)格和對鋁合金電纜事業(yè)及用戶的態(tài)度前一種是假大空，后一種是低調(diào)、務(wù)實(shí)，是真正站在客戶的角度為客戶考慮，把客戶的利益放在優(yōu)先的地位，是把客戶當(dāng)做自己一樣來看待。一些不道德的廠家為了商業(yè)利益欺騙客戶，通過偷龍轉(zhuǎn)鳳等手法損害客戶利益，比如用鋁電纜冒充鋁合金電纜，用偽劣的鋁合金電纜低價(jià)沖擊市場，還有在鋁合金電纜與銅纜規(guī)格替換時(shí)，裝成行業(yè)權(quán)威，進(jìn)行不科學(xué)的說法和做法，這些行為不僅損害了客戶利益，更致命的是給用戶留下安全隱患，給鋁合金電纜行業(yè)健康發(fā)展造成負(fù)面的影響。這些不良行為是我們需要進(jìn)行深刻揭露和批判的。以上10條標(biāo)準(zhǔn)，具備前5條的，可以判定是一家合格的鋁合金電纜生產(chǎn)廠家，如果10條標(biāo)準(zhǔn)全部都具備，那就是一家出色的鋁合金電纜生產(chǎn)廠家。通過以上10條標(biāo)準(zhǔn)，對于如何選擇一家出色的鋁合金電纜生產(chǎn)廠家，就能夠做出準(zhǔn)確的判斷。絕大部分不具備鋁合金電纜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的、能力差的、不專業(yè)的廠家基本可以排除在外了。這樣選擇的企業(yè)和產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)該是比較安全可靠了!。

東莞電線電纜設(shè)備生產(chǎn)商3．專用設(shè)備多電線電纜制造使器具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用出產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機(jī)能要求，知足大長度連續(xù)并盡可能高速出產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展緊密親密相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。。

東莞單絞機(jī)價(jià)格質(zhì)檢處要運(yùn)用先進(jìn)的儀器、科學(xué)的檢測手段對生產(chǎn)線上下來的產(chǎn)品定時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員取樣，測定后由班組長簽字備案并通知一線生產(chǎn)人員，生產(chǎn)線上有不合格品，當(dāng)班人員不能離崗對于每個(gè)批次未入庫的產(chǎn)品不定期抽檢。公司檢驗(yàn)科技術(shù)人員利用專業(yè)的儀器按質(zhì)量控制的嚴(yán)格規(guī)程對產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)。4.入庫驗(yàn)收保管員接收產(chǎn)品入庫時(shí)也要就產(chǎn)品的線徑、長度、護(hù)套、絕緣、粘連等方面進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)未達(dá)國標(biāo)，可以拒絕入庫并要求質(zhì)檢處復(fù)檢。5.銷售機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)本著不讓消費(fèi)者受損失的原則，人民電纜集團(tuán)在電線電纜進(jìn)入市場流通前，質(zhì)監(jiān)部門都對到貨進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不合格或包裝損壞都及時(shí)返廠。。

東莞電線設(shè)備4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。6．內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7．裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8．外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。

單絞機(jī)供應(yīng)商電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)　　二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1、拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2、絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3、包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C、繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D、浸涂：絕緣漆、瀝青等。

此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。6．內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7．裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

二、電線電纜的主要工藝電力電纜電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等。

特別是多芯電纜，某一個(gè)線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報(bào)廢反之，如果某個(gè)單元長度過長，則必須鋸去造成浪費(fèi)。（3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。